ПРОИЗВОДСТВОМЕШКА.
Шесть этапов. 12 000 м² площади завода. Семь машин Starlinger, работающих в последовательной цепочке. Именно так производится 100+ миллионов полипропиленовых мешков ежегодно в Душанбе.
РОЖДЕНИЕ ЛЕНТЫ
Всё начинается с горсти белых гранул. Гранулят полипропилена загружается в экструдер StarEX 1600S, где температура достигает 240 °C, а давление шнека превращает твёрдый полимер в непрерывный расплавленный поток. Этот поток протягивается через прецизионно обработанные фильеры в плоские ленты — толщиной всего в доли миллиметра. На этом этапе дозируются УФ-стабилизаторы и красящие мастербатчи, незаметно закладывая долговечность и стабильность в каждый метр материала — ещё до того, как мешок приобретёт какую-либо форму.
НАЧАЛО ТКАЧЕСТВА
Сотни катушек с экструдированной лентой вращаются по окружности круглоткацкого станка Alpha 6.0 в точном, гипнотическом ритме. Основа и уток переплетаются со скоростью до 800 оборотов в минуту, образуя непрерывную трубку тканого полотна. Плотность переплетения — измеряемая в нитях на сантиметр — является единственным наиболее важным показателем прочности мешка. Слишком редкое — и мешок разрывается под нагрузкой. Слишком плотное — и он становится жёстким, склонным к образованию складок. Операторы Gayur Pack калибруют каждый из шести станков Alpha под точную нитевую спецификацию каждого заказа.
ЗАЩИТА ОТ МИРА
Суровое тканое полотно функционально, но пористо — подходит для сыпучего зерна, но не годится для цемента или мелкодисперсного химического порошка. LamiTEC LX меняет это. Тонкая плёнка из полипропилена или BOPP термически соединяется с поверхностью ткани под контролируемыми давлением и температурой, создавая гладкий, полностью запаянный внешний слой. Именно в этот момент мешок приобретает печатаемость и устойчивость к проникновению влаги. Это шаг, который отделяет обычный мешок от упаковки, спроектированной для защиты чувствительных товаров в течение недель хранения и международной перевозки.
ПЕЧАТЬ С ЦЕЛЬЮ
Мешок без идентификации — просто емкость. DynaFLEX DX6 меняет это: шесть печатных секций наносят цвет за цветом в точном совмещении, создавая в одном непрерывном проходе полноцветные графические дизайны, фирменный стиль, маркировку массы, паспорта безопасности и штрихкоды. Флексографический процесс наносит краску непосредственно на ламинированную поверхность на производственной скорости, не повреждая подложку. То, что выходит с другого конца машины, — это ткань, которая рассказывает историю ещё до того, как её наполнят хоть раз.
ФОРМА СЛЕДУЕТ ФУНКЦИИ
До этого момента всё существовало как непрерывный рулон — лента, ткань, ламинат, печать. Конвертирование — это момент, где начинается индивидуальная идентичность. SlitTEC 700 сначала разрезает печатную трубку по точной ширине, затем Ad*StarKON SX формирует сам мешок: режет по длине, складывает и термосваривает блочное дно, устанавливает клапанный порт для высокоскоростной автоматической насыпки на фасовочной линии клиента. Каждый мешок выходит идентичным по всем измеримым параметрам — допуск размеров удерживается в пределах одного миллиметра при скорости тысячи единиц в час.
ГОТОВО ДЛЯ МИРА
Завершающий акт — прессование и складывание. Гидравлический пресс-кипер BaleTEC 1200 укладывает и прессует готовые мешки в плотные, перетянутые стропами кипы — до 1 200 единиц в кипе в зависимости от спецификации — которые значительно эффективнее паллетировать, хранить и перевозить, чем рыхлые стопки. Контроль качества проводится на этом финальном этапе: каждая кипа пересчитывается, взвешивается, измеряется и маркируется согласно заказу. Мешки, покидающие погрузочный док Gayur Pack, — это не просто продукция. Это результат шести последовательных превращений, каждое из которых необратимо и каждое опирается на предыдущее.
STARLINGER.
С 1970-Х ГОДОВ.
Более пяти десятилетий Starlinger & Co. GmbH из Вены, Австрия, является бесспорным мировым эталоном в области машин для производства полипропиленовой тканой упаковки. Их интегрированные производственные линии — от экструзии до кипования — спроектированы для работы как единая непрерывная система, а не набор отдельных машин.
Gayur Pack эксплуатирует полный комплект Starlinger: семь машин, одна экосистема. Каждый процессный параметр — скорость, натяжение, температура, сводка — контролируется через интерфейс SmartTRONIC. Слабых звеньев в этой цепи нет.
ОБСУДИМ
УПАКОВКУ.
Минимальные партии, индивидуальные спецификации, сроки поставки — наша команда по продажам готова обсудить ваши требования напрямую.